第一步： 创建PanEvolution模块项目

创建方法与前一例相同， 参见第一步：创建PanEvolution项目

第二步： 调用热力学与迁移率数据库

调用方法与前一例相同， 参见第二步：调用热力学和迁移率数据库

第三步： 调用 kdb 文件

调用kdb文件的方法与前例相同 第三步：调用 kdb 文件。本例中，kdb文件中 "Defined Alloy parameters" 为 "Ni-14Al_Grain", 如 图 1所示。

点击View Parameters，将弹出Create or Edit kdb Parameters对话框，如图 2所示。这个kdb文件中的参数不仅包含“matrix”，还包括一些其他项“Matrix->Grain”来定义原始晶粒的属性，“Grain->Dislocation”来定义与位错密度相关的属性，“Grain->RX”定义与再结晶晶粒相关的参数。这些参数的含义在组织演化模块(PanEvolution)中的表格 的表格中进行详细说明。

第四步：晶粒长大和再结晶模拟

成功加载热力学和迁移数据库（TDB和PDB文件）和包含基体晶粒、位错密度和再结晶晶粒动力学参数的KDB文件后，晶粒长大和再结晶模拟功能被激活，工具栏中 图标高亮显示。点击该图标，或者从菜单中选择“PanEvolution/PanPrecipitation → Grain Growth/Recrystallization”，将弹出如所示对话框，标题为“Grain Growth and Recrystallization Simulation”，供用户输入设置模拟条件：合金成分、热处理和加工条件和初始结构。

• Alloy Composition: 设置合金成分，用户可手动输入或使用Load Chemistry设置。

• Processing History: 设置热加工过程温度和应变速率。选择“Use Rate?” 将条件定义为应变速率( Rate)。 图 3 中所示的条件是在 1193 K 和 0.01 s-1 的应变速率下持续 260 秒。

• Set initial Structure: 设置初始条件。用户可以通过 “import from ‘.ini’ file” 或者 “Define through GUI”设置。本例中导入“Al-Ni.ini”文件为初始组织文件。

第五步: 处理和编辑模拟结果

与Pandat™软件中的所有其他计算类似，在完成再结晶模拟后，将自动生成一个Default表格，其中包含相关性质，如时间、应变和真应变、晶粒体积分数和再结晶晶粒体积分数、晶粒尺寸、位错密度和强度（sigma_y）。同时，还会自动生成两个默认图表，分别是晶粒和再结晶晶粒的体积分数以及强度与真应变的关系图，如图 4所示。

根据表格中的数据，用户还可以绘制其他性质的图形，例如平均晶粒尺寸随时间的变化，如图 5所示。